-
De Legering van het nikkelkobalt
-
Zachte Magnetische Legeringen
-
Superelasticlegering
-
Gecontroleerde Uitbreidingslegeringen
-
Magnetostrictive Materiaal
-
De legering van het Inconelnikkel
-
Hastelloylegering
-
Incoloylegering
-
De legering van het Monelnikkel
-
Nimoniclegering
-
Nitroniclegeringen
-
Speciaal Roestvrij staal
-
Permanente Magneetlegering
-
Weree van DanielZakelijke relatie 3 jaar, grote partner voor de Legering van het Nikkelkobalt zijn geweest!
-
Carolina FasioOp tijd levering. En de steun is goed en snel.
Legeringen van het de Componenten de Hoge Nikkel van de straalmotorraket, GH4141 die Nikkellegeringen machinaal bewerken
Contacteer me voor vrije steekproeven en coupons.
WhatsApp:0086 18588475571
wechatten: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Als u om het even welke zorg hebt, verstrekken wij de online-Help van 24 uur.
xSpec | AMS 5545, AMS 5712, AMS 5713, AMS 5800, EN 2,4973, GE B50T59, GE B50TF109, GE B50TF76 | Gelijke rangen | UNS N07041, Werkstoff 2,4973, GH4141, Timmerman 41 |
---|---|---|---|
Dichtheid | 8.27g/cm3 | Smeltende Waaier | 1316~1371°C |
Certificering | ISO 9001 | Naam van het product | Het machinaal bewerken van Nikkellegeringen |
Hoog licht | nikkel gebaseerde legeringen,nikkellegeringen op hoge temperatuur |
René 41 op nikkel-Gebaseerde Legering die in Straalmotor en Raketcomponenten wordt gebruikt
René 41 is de basissuperalloy van het leeftijds verhardende nikkel met uitzonderlijke sterkte van kamertemperatuur door ongeveer 1600°F. De legering is gevoelig voor spanningsleeftijd barstend tijdens lassen. De correcte lassen kunnen door de weerstand en elektronenstraalmethodes worden gemaakt. GTAW die de rechte polariteit van gelijkstroom gebruikt vereist goede gezamenlijke geschikt-omhooggaand en het koelen door middel van koper reservebars of met water gekoelde inrichtingen. René 41 zou in de volledig oplossing behandelde voorwaarde voorafgaand aan lassen moeten zijn. Na het lassen zou de assemblage behandelde oplossing moeten zijn gebruikend het snelle verwarmen en koelend tarieven door de 1200-1600°F-waaier, die door te verouderen wordt gevolgd.
De mechanische eigenschappen variëren met de oplossing en het verouderen behandelingen. De hogere oplossingstemperaturen resulteren in betere kamertemperatuurrekbaarheid en opgeheven temperatuur kruipen-breuk sterkte. De lagere oplossingstemperaturen geven hogere treksterke punten. Twee algemeen gebruikte thermische behandelingen zijn:
1. De oplossing behandelt: 2150°F 4 uren, koele lucht. Leeftijd: Verwarm 1650 °F 4 opnieuw uren, koele lucht.
2. De oplossing behandelt: 1975 °F 4 uren, koele lucht. Leeftijd: Verwarm 1400°F opnieuw 16 uren, koele lucht.
Chemische samenstelling
Element | C | Mn | Si | Cr | Ni | B | Fe | Co | Ti | Al | Mo |
Gewicht (%) | 0.06~0.12 | maximum 0,10 | maximum 0,20 | 18.0~20.0 | Rem | 0.003~0.010 |
5.0 maximum |
10.0~12.0 | 3.0~3.3 | 1.40~1.60 | 9.0~10.5 |
Eigenschappen
- Uitzonderlijk met hoge weerstand
- Oxydatie bestand door 1800°F
Toepassingen
- Straalmotor hete componenten
- Raketcomponenten
- Het vastbouten
- De lentes
Specificaties
AMS 5545, AMS 5712, AMS 5713, AMS 5800, EN 2,4973, UNS N07041, Werkstoff 2,4973
Vormen van levering
- Smeedstuk
- Warmgewalste bar
- Koudgewalste plaat
- Koudgewalste strook
- Koudgetrokken bar
- Lassendraad
- Ronde plaat
- Ring